XH-303C型鋼結構氟碳漆

XH-303C型

鋼結構氟碳漆

施工方案

編制單位：西峽縣三勝新材料有限公司編制日期：二零一九年十一月十六日

目錄

一、施工準備3

二、基面要求3

三、基面處理4

四、涂料施工說明5

五、涂料施工7

六、施工中出現的問題及解決方法9

七、膜厚的控制10

八、施工注意事項11

一、施工準備

1. 1.材料準備

1.1.1.涂料工程的等級和產品的品種應符合設計要求和現行有關產品國家標準的規定。涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。

1.1.2 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂現場配制的），均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明書和產品合格證。

1.1.3 材料進場后，即時向業主及監理方報告，并共同核驗進場涂料的色澤、品牌、出廠合格證、檢驗報告、文件等，符合標準后備用。

1.1.4 工程所用的涂料應按品種、顏色分別堆放，并實行專人管理。

1.1.5 所用的涂料相配套。

1.2. 施工機具、工具：噴砂***、氣泵、回收裝置、噴漆***、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。注：根據工作需要，適當增減施工機具、工具

1.3. 施工條件：

1.3.1 漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

1.3.2 涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

1.3.3 涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

1.3.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。二、基層要求：

2.1 基層表面必須牢固、不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm。

2.2 干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。

2.3 無銹蝕：鋼鐵表面除銹級別達到Sa2.5級或Sa3級。

2.4 清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。不得有污物（包括焊接處、焊接處殘余物等）；無浮塵，無粘附顆粒物。

三、基面處理

為達到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結構表面處理和修補漆施工的有關注意事項。

3.1 新鋼結構表面處理

3.1.1 用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”***鋼結構涂裝表面處理標準Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應鏟去并用溶劑洗凈。

3.1.2 鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風烘干除去水和濕氣。

3.1.3 除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標志漆和其它附著物。

3.1.4 底漆施工前應用真空吸塵器、鼓風機等除去表面所有的粉塵和殘余物。

3.2 對于舊漆的表面處理和油漆的施工

對舊漆或原有涂料的鋼結構表面應盡量用噴砂除銹的方法進行施工，噴砂的除銹的方法可以將對銹蝕的表面和舊油漆的除銹進行比較徹底。同時能將金屬表面粘附雜物一并清除，經噴砂處理后的表面，對漆膜可***良好的機械附著力。但是對于無法進行噴砂處理的場所，可用人工機械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機等。除銹等級應為Sa2.5 級或Sa3 級。對舊漆應盡可能除凈。對于確實無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施

工，如果有咬底現象，應將舊漆用脫漆劑清除。四、涂料施工說明

4.1 環境條件

處于以下環境條件下不能進行涂裝： 1） 環境溫度低于 5℃

2） 表面溫度高于***溫度不超過3℃；

3） 相對濕度大于75%

4） 鋼板表面涂裝前受潮

5） 表面溫度大于50℃

4.2 涂料的使用狀態

4.2.1 涂料和稀釋劑的檢查

檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。

4.2.2 混合

按規定混合涂料組份并用機械攪拌或漿式攪拌均勻。

4.2.3 稀釋

溫度變化時為改善涂料的施工性能有時需加入稀釋劑，但應注意過度稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛導致涂膜性能和遮蓋力變差。

4.2.4 過濾

如果涂料中有小的結皮和粒子，應用 200-300 目的金屬網或尼龍網加以過濾

4.2.5 適用期

雙組份涂料在各組份混合后應在規定的時間（通常 6 小時）內用完。

4.2.6 覆涂間隔

覆涂間隔應按制造商的建議進行；氟涂料底涂和中涂各工序間間隔時間為 24 小

時以上，面漆應為 6 小時以上。

4.3 施工

4.3.1 預涂和補涂

孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應在無氣噴涂前后用刷子進行涂裝。

4.3.2 刷涂

1） 刷子不應浸入涂料內過深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，而且涂料干后會影響刷毛的柔軟性和形狀。

2） 刷涂時，刷子應于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分配在相當的被涂范圍內，先縱向擴展，然后橫向理順，循序漸進，不要遺漏，使涂料分布均勻，***用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范圍內，***輕刷應按垂直方向進行。

3） 刷涂時用力不必過大，刷涂完成后，應將刷子用規定的溶劑清洗干凈。

4.3.3 噴涂，無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應遵循下列注意事項： 1） 選用的設備要適當，應配有合適的壓力表和調節閥。

2） 在涂裝過程中，容器中的涂料應采用攪拌以使其保持均勻狀態。

3） 保持噴涂設備的清潔，使用時應先除去上次清洗時設備中殘留的溶劑。

4） 發生流掛時應立即刷除或除去涂料，表面重涂。

5） 裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應采用刷涂。

6） 應特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術，避免待施工的涂料

過粘、過干或過稀。五.涂層施工

工藝流程圖

5.1 環氧富鋅底漆噴涂

1) 檢查底材平整度是否符合要求，對于不平處進行及時修補；

2) 在完全干燥的鋼結構表面上噴涂環氧富鋅底漆（氣壓在5-8kg/cm2，無水噴涂）；

3) 要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色應保持均勻一致，不得出現發花現象，刮風

（六級以上）及雨天不能施工。

4) 環氧富鋅底漆噴涂2遍，噴涂完畢進行檢查，發現墻面有批刮印痕或蜂眼現象，必須打磨***符合要求；

5) 打磨應采用360目或420目水磨砂紙，打磨應仔細，注意不能將涂膜磨穿；

6) 打磨完畢應進行除塵處理，用抹布等將鋼構表面打磨產生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達到平滑的涂膜;

7) 環氧富鋅底漆噴涂后，應顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。

5.2 環氧云鐵中間漆噴涂

1) 在完全干燥的環氧富鋅底漆上噴涂環氧云鐵中間漆(氣壓在 5-8kg/cm2,無水噴涂);

2) 要求噴涂均勻,不能漏噴,顏色應保持均勻一致,不得出現發花現象,刮風(六級以上)及雨天不能施工.

3) 噴涂一道,干燥后 24小時進行下道施工.同時用 360目砂紙打磨表面.

5.3 氟碳底漆噴涂

1) 檢查鋼結構表面是否符合要求，有問題的地方及時修補；

2) 在完全干燥的環氧防腐底漆上噴涂氟碳底漆（氣壓在5-8kg/cm2，無水噴涂）；

3) 要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色應保持均勻一致，不得出現發花現象，刮風

（六級以上）及雨天不能施工。

4) 氟碳底漆噴涂一遍，噴涂完畢進行檢查，發現表面有批刮印痕或蜂眼現象，必須打磨***符合要求；

5) 打磨應采用280目或360目水磨砂紙，打磨應仔細，注意不能將涂膜磨穿；

6) 打磨完畢應進行除塵處理，用抹布等將墻面上打磨產生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達到平滑的涂膜;

7) 氟碳底漆噴涂后，應顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。

5.4 氟碳面漆噴涂

1) 底漆必須完全干燥，表面不得有粉塵等雜物； 2) 施工配比，主漆：固化劑：稀釋劑＝10:1:2-5；

3) 調配后的氟碳金屬漆必須采用100目紗網進行過濾，稀釋劑在放置過程中應不斷攪拌，以免沉淀；

4) 氟碳金屬面噴涂二遍；

5) 噴***型號：W-71，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，氣泵壓力：0.4-0.8Mp；

6) 施工時應考慮噴涂人數、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合，考慮到本工程的實際情況，安排施工人員同時進行噴涂，在保證不流掛的前提下，盡可能的噴厚一些；

7) 應做好防污和防毒工作，對落水管等應進行保護，工人施工時應戴防毒面罩和手套等防護用品，同時嚴禁煙火；

8) 噴涂應均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發花等現象，手感細膩，光澤均勻，無批刮印痕和凸凹不平現象。

六、施工中出現的問題及解決方法

1) 流掛

***距被涂面過近正常工作狀態下，噴***應距被涂面約20-750px

***與被涂面角度錯誤應成垂直方向

噴***觸發不正確、過度重疊噴出扇面應輕微重疊、噴***應在中斷處觸發

過度沉積除了上述因素外，檢查噴嘴選用是否正確以及是否過度磨損

過度稀釋調整好稀釋比

2) 條紋（鼠尾）

噴嘴錯誤選用較小的噴嘴

噴嘴磨損用新的噴嘴

每***間重疊錯誤嚴格按上一***進行

涂料太冷加壓/加熱涂料

涂料粘度太高加壓/稀釋涂料

涂膜太厚噴涂技術錯誤

見“流掛”用較小的噴嘴噴***與被涂面垂直

3) 過度噴霧：

調整噴***的出漆量霧化過度減壓

噴***距被涂面太遠噴***應距被涂面約20-750px

涂料稀釋過度不過度稀釋

4) ***

涂膜太厚減少濕膜厚度

霧化不良加壓

5) 桔皮底漆和面漆間隔不夠

涂料稀釋不充分掌握好稀釋劑的添加量

涂料太冷加熱涂料

未成膜檢查稀釋劑是否正確

6) 起泡

被涂面有銹或油脂涂裝前清潔好被涂面

被涂布面或內部有濕氣被涂面溫度必須高于***，涂裝前徹底干燥表面

溶劑存于干膜內用揮發速度較慢的溶劑

七、膜厚的控制

為達到長久的保護作用，施工涂料得到規定厚度的均勻涂膜是非常重要的；

因此應經常檢查涂膜的厚度。

7.1 膜厚的定義

對于涂裝承包人和涂料供應商來說，在膜厚測量方法方面達成一致非常重要。一般來說膜厚隨測量方法的改變而改變，所以平均***小膜厚的定義亦因多種因素而變化。

7.2 影響膜厚測量的其它因素

7.2.1 基材的表面粗糙度

基材的表面粗糙度對膜厚測量的影響很大。一般來說，較粗糙的基材需要較多的涂料來覆蓋基材的所有尖峰。只要使用磁性測量儀器（即便攜式膜厚測定儀），其測量結果即受到表面粗糙度的影響，其膜厚測量標準應加以考慮。

7.2.2 涂料的干燥

涂料的干燥時間相對來說較短，而溶劑完全釋放則需要較長的時間。因此要達到精確測量的目的，進行測量的時間亦是相當重要的，氟涂料膜厚的檢測應在漆膜完全干燥以后。

7.2.3 測量：膜厚測量應按諸方共同認可的方法和測量進行。

7.2.4 標準膜厚和***膜厚

1) ***膜厚應不低于標準膜厚的90%

2) 膜厚值低于***小膜厚的區域應予修補直***其膜厚值超過***小膜厚。八、施工注意事項

8.1 各種涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，應嚴格執行使用說明書的規定。

8.2 一個工程所需涂料應為同一批號的產品并一次備齊。

8.3 涂料在使用前及使用中應經常攪拌。

8.4 涂料的存放與運輸應按使用說明書的規定進行。

8.5 噴刷涂料后***成膜前應避免淋水，風雪天應停止施工。

8.6 涂料的存放與運輸應按使用說明書的規定進行。

8.7 本工藝未對客戶的設備、工藝做現場認證，實際施工根據現場施工條件、人員、設備具體微調。

西峽縣三勝新材料有限公司

技術部

2019 年 11月16日